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仿形磨削的工藝要點及磨削技巧

文章來源:  發布時間:2020/6/16  瀏覽次數:562
          仿形磨削的工藝要點及磨削技巧
  仿形磨削是在專用機床上按放大樣板、放大圖或計算機數控指令進行加工的方法。仿形加工時,砂輪不斷改變運動軌跡,將工件磨削成形。
  幾種仿形磨削加工方法見表1。
  表1 仿形磨削加工方法

加工方法

工作原理

用 途

縮放尺曲線磨床磨削

應用機床的比例機構,使砂輪按放大樣板的幾何形狀,正確地加工出工件的形面

主要用于磨削成形刀具、樣板及模具

光學曲線磨床

利用投影放大原理,將工件形狀與放大圖進行對照,加工出精確的工件形面

主要用于磨削尺寸較小的成形刀具、樣板、模塊及圓柱形零件

靠模仿形磨削

一般按工件曲面形狀翻作靠模裝在機床上,再對模仿形加工出需要的精

主受用于磨凸輪、軋輥等

數控仿形磨削

應用數控磨床。在磨削過程中,定的曲,控制頭運轉方向,精確磨出形兩

主要用于大型磨削加工

  一、縮放尺曲線磨床磨削技巧與訣竅
  縮放尺曲線磨床磨削工藝要點如下:
  (1)正確調整比例機構,縮放比可在1:l至1:100范圍內調節選擇。
  (2)放大樣板的制造精度和比例大小,視工件公差決定。樣板常用4~5mm厚黃銅板制造,樣板最大長度小于等于400mm,最大凹凸深度小于等于150mm。安裝時,樣板曲面一定要與臺面垂直。
  (3)正確選擇觸頭。粗磨時,可采用較大半徑觸頭,精磨時,要視樣板的形狀和比例選擇合適的觸頭。磨削時,觸頭的成形端要順暢通過樣板全部曲面。
  (4)砂輪行程高度應高于工件5--l0mm。推薦值為:
  1)行程速度為85mm/min時,行程為0--40mm;
  2)行程速度為60mm/min時,行程為40--60mm;
  3)行程速度為45mm/min時,行程為60--70mm。
  二、光學曲線磨床磨削技巧與訣竅
  1.磨削工藝要點與訣竅
  光學曲線磨床可以磨削精密樣板、對合曲線的對板的精密成形刀具。表面粗糙度值可達Ra0.4pm,在模具加工及復雜形面磨削中應用較廣。其磨削工藝要點與訣竅如下:
  (1)正確制作放大圖。不論哪種放大圖,制作時,比例和尺寸盡可能精確,線條粗細取0.1~0.2mm為好。為減少像差,一般盡量利用投影屏的中間部分。制作分段放大時,線段劃分一般不超過9mm(50倍時),分段線最好選在有規則的線段上,并按序標出符號、移動的方向和坐標尺寸。
  (2)正確修整砂輪形狀。修整砂輪時分粗磨和精磨,粗磨時,對于F100砂輪,修整用量為0.14mm/r,對于F180砂輪,修整用量為0.08mm/r。精磨時,修整用量為0.04mm/r。
  (3)正確選擇照明方式。一般磨削薄件和圓柱形工件時,可用透射光;厚件及妨礙透射的工件,用反射光。為了增加清晰度,在磨削厚件時,往往同時使用透射光和反射光,并將光欄孔徑適當調小。
  (4)正確選擇磨削用量。磨削用量的選擇見表2。
  表2 磨削用量的選擇

磨削用

砂輪架滑板往復速度

(/min)

單斜面滑板縱向進給速度

/(mm/s)

滑板縱、橫向復合速度

/(mm/s)

背吃刀量

/mm

粗磨

85

O.6

0.03~0.08

0.02

精磨

45

0.03~O.16

0.0016~O.005

0.003-0.005

  2.磨削方法與技巧
  在光學曲線磨床上磨削工件主要用軌跡法和切入法。軌跡法又稱逐點磨削法,砂輪在垂直方向不停地往復運動,同時砂輪架滑座作縱向、橫向進給運動,其合成運動與放大圖型曲線相吻合,從而磨出工件的形面。切入法是用成形砂輪作切入式磨削。


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